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冷軋機軋制過程中的具體表現
- 2022-01-04-

  在冷軋機軋制過程中,帶材在冷卻區和軋制區都是液態,軋輥不承受軋制力。進入軋制區后,軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區的長度,就能控制軋制力和軋輥變形程度,從而有效控制板坯的橫向厚度差。

  冷軋機的軋制力由軋材厚度的波動、軋件性能的波動、軋制速度的變化、潤滑條件的變化和張力的波動決定,這些都是不可缺少的。當軋機的軋制力增加時,軋制板材對軋輥的反作用力也增加。結果表現在三個不同的方面:一,框架的彈性變形增大;第二,輥彈性變形;第三,它導致輥的偏轉增加。

  這些因素結合在一起增加了軋制板材的凸度,但由于輥縫不變,改變鑄軋面積不能改變兩端壓力,所以同一板材之間的差異不變。因此,所有增加軋制力的因素都會增加凸度。冷軋機對軋制材料有具體的要求,因為它通常軋制厚度為2-5 mm的熱軋卷,使厚度變為0.3-2 mm,在材料寬度方面也有相應的范圍,并不是所有寬度的材料都可以使用,具體范圍是800—1500mm。

  為了防止軋制油進入冷軋機,一方面可以增加防濺板,防止軋制油濺到輥頸,同時可以清洗支承輥。另一方面可以增加吹掃裝置,主要是吹掃板面邊緣,合理調節氣體體積達到控制;或者增加擋油簾和真空抽吸裝置,擋油簾阻止軋制油通過輥縫進入,真空抽吸將板下油霧吸走,大大減少了板面殘油。



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